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directrices de diseño para piezas fundidas de uretano

rubber and plastic part manufacturing by casting

Las fundiciones de uretano son excelentes opciones para las piezas de plástico de grado de producción sin las desventajas de las costosas herramientas duras,, las complicaciones de diseño, y los plazos de entrega demorados. al diseñar el uretano fundido,, es imperativo seguir algunas pautas básicas. estas reglas son importantes para garantizar que la funcionalidad de su pieza y los plazos de entrega de producción permanezcan intactos. para ayudarlo a crear patrones maestros que coincidan con sus especificaciones deseadas y funcionen según lo previsto, consejos para ayudar a diseñar piezas fundidas de uretano de mayor calidad.


1. mantener las paredes uniformes

como es el caso en la mayoría de los procesos de fabricación, mantener la uniformidad en el grosor de la pared es igualmente importante para una pieza fundida de uretano dimensionalmente estable. el grosor de la pared de su pieza de uretano fundido debe ser consistente en todo el contorno de la pieza para uretano fluya hacia el molde y se cure a una velocidad uniforme.

el diseño de piezas con diferentes espesores de pared puede hacer que las piezas fallen, inhibir la funcionalidad e incluso resultar en un defecto total del producto en la producción. la pauta de diseño recomendada para el espesor de pared es que tengan al menos 0.020'' – 0.050''. este rango se puede definir como mínimo 0.20'' para piezas más pequeñas y como mínimo 0.40'' para piezas más grandes. recuerde que el espesor de la pared debe sea consistente con el tamaño del producto para brindar el soporte requerido. la mayoría de las piezas tienen un espesor de pared promedio que varía de 0.80'' a 0.150''.


2. ángulos de salida y socavaduras

a diferencia del moldeo por inyección,, los diseños de fundición de uretano no necesitan poner mucho énfasis en las corrientes de aire., esto se debe a que el uretano líquido fluye libremente y tomará la forma de cualquier molde que se use en la producción. para mitigar los riesgos de rotura y deformación sin embargo, considere usar al menos un grado de borrador para su pieza de uretano fundido. esto también ayudará al proceso de extracción cuando retire la pieza final del molde.


3. factor en encogimientos

las contracciones son muy naturales en las operaciones de fundición de uretano y fundición a presión de metal. ocurren naturalmente como resultado de un cambio en la densidad entre el uretano líquido y la parte solidificada. debido a esto, las dimensiones finales de cualquier la pieza fundida de uretano dependerá en gran medida de la precisión y la tolerancia puestas en el diseño del modelo maestro. para obtener los mejores resultados, debe tener en cuenta algún porcentaje como tasa de contracción. este número suele oscilar entre 0.10 a 0.20%.


4. considere la accesibilidad y la fabricación

tener una comprensión firme de su diseño, las características importantes, funcionales y puramente estéticas pueden ser de gran ayuda para lograr el mejor modelo maestro. antes de incorporar ciertas características en su diseño, evaluar la importancia de la característica y cómo dicha característica puede tener un impacto en la funcionalidad y moldeabilidad de su pieza final. en cuanto a las esquinas, trate de usar radios de al menos 0.125'' para asegurarse de que su pieza permanezca fuerte y el flujo del molde permanece uniforme. para las esquinas salientes, las consideraciones de radio deben ser de alrededor de 0.060'' para conservar la resistencia de la pieza incluso con un espesor de pared ligeramente menor. para las tolerancias de la pieza, mantenga su diseño de fundición de uretano dentro de +/- 0.010” para la primera pulgada y la mitad de eso para cada pulgada subsiguiente.

en la medida de lo posible,, trate de eliminar las características de diseño que simplemente pueden complicar el flujo del molde o aumentar los plazos de entrega y el costo total de producción.


5. consideraciones de acabado

finalmente, las consideraciones sobre el acabado son muy importantes con las piezas fundidas de uretano. esto se debe a que las piezas fundidas de uretano se pueden hacer en una variedad de acabados. los acabados estándar incluyen mate y lijado, sin embargo, superficies pulidas, las letras, el grabado en relieve, o el grabado pueden tener un costo adicional.

si sus piezas fundidas en uretano van a tener letras,, asegúrese de que el logotipo o las letras tengan al menos 0.040 pulgadas de grosor., también debe elevarse a esta misma dimensión para el efecto visual elevado o bajarse de la misma manera para un efecto empotrado, hundido.


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