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directrices de diseño PARA moldeo por inyección


El moldeo por inyección es una de las tecnologías de fabricación más importantes que nos rodean. el moldeo por inyección es tan central en todo hacemos eso más que la mitad del mundo Las piezas de plástico se fabrican mediante este método. Como diseñador de productos e ingeniero de procesos, es esencial tener una comprensión firme de las consideraciones de diseño para crear la pieza perfecta. acertando su diseño de moldeo por inyección el comienzo podría reduzca el costo de las piezas, mejore la funcionalidad, acorte los plazos de entrega, mejore la calidad y acelere el montaje de las piezas. equivocarse en su diseño resultan en la pérdida de miles de dólares, reputación de marca, insatisfacción del cliente y fracaso del proyecto.

en Premium Parts, nuestros ingenieros y expertos han reunido las pautas esenciales para ayudarlo a crear piezas funcionales e intuitivas. Continúe leyendo para conocer nuestros mejores consejos


• tolerancias

las tolerancias son desviaciones aceptables de las dimensiones especificadas de una parte. en el moldeo por inyección, la tolerancia típica de la pieza es + / - 0,010 pulgadas. dependiendo del diseño, material y presupuesto, tolerancias de 0.05 pulgadas e incluso 0,002 pulgadas son alcanzables. Cuanto más estrictas sean las tolerancias, mayor será el costo de la pieza.

Typical tolerances for injection molded parts

• paredes

Cuanto más delgadas sean las paredes, más fácil será el proceso de moldeo por inyección. Este es porque las paredes más delgadas se pueden enfriar más rápido y consumen menos material en su producción y costo menos. Las paredes son estructuras críticas en cualquier diseño de moldeo por inyección. asegurarse de que ellos permanecen uniformes en todo el diseño para eliminar deformaciones y reducir moldeado estrés. El espesor de pared uniforme también permite un flujo uniforme de la resina fundida durante inyección y garantiza el llenado del molde. Si paredes no puede mantenerse uniforme, los cambios de espesor deben introducirse gradualmente mediante un filete o chaflán.

Wall design

las paredes que son demasiado gruesas se hundirán, deformarán y tendrán bolsillos internos. El espesor de pared recomendado varía de material a material. a continuación se muestra un resumen del espesor de pared recomendado de resina a resina:

material de resina espesor de pared recomendado

material de resina

espesor de pared recomendado

abdominales

0,045 a 0,140 ”

acetal

0,030 a 0,120 ”

acrílico

0,025 a 0,150 ”

ordenador personal

0,040 a 0,150 ”

PD

0,035 a 0,150 ”

PP

0,025 a 0,150 ”

nylon

0,030 a 0.0115 ”

polímero de cristal líquido

0,030 a 0,120 ”

poliéster

0,025 a 0.125 ”

polietileno

0,030 a 0,200 ”

pu

0,080 a 0,750 ”



thickness design

en promedio, una pieza moldeada por inyección debería tienen espesores de pared dentro de los rangos de 0.08 pulgadas a 0,16 pulgadas, mientras que 0.02 pulgadas es factible.


• costillas

las costillas se utilizan cuando desea agregar más rigidez incluso después de que sus piezas se hayan fabricado para espesores de pared recomendados. Las nervaduras también pueden soportar secciones horizontales sin aumentar su espesores. Ellos ayudan a eliminar problemas cosméticos como vacíos, deformaciones y sumideros. como directriz:

i. mantenga el grosor de las costillas en 50% del espesor de la pared principal, ya que superar este nivel puede provocar marcas de hundimiento.

ii. La altura de las costillas debe ser menor que 3 veces el grosor de la nervadura.

iii. utilizar entre 0,5 a 1.0 grados de ángulo de tiro para facilitar la expulsión.

iv. La distancia mínima entre un nervio y una pared debe ser 4 veces el grosor del nervio.

v. agregue un filete base con un radio mayor que 25% del grosor de la nervadura.

vi. mantenga la distancia entre nervios al menos 2 veces el espesor nominal de la pared.

use draft angle and round the corners


• jefes

las protuberancias son características de las piezas moldeadas por inyección que sirven como puntos de unión o sujeción. Ellos son proyecciones cilíndricas que reciben tornillos, insertos roscados y otros herrajes de sujeción. Ellos también facilitan el acoplamiento de piezas. como directriz, asegúrese de que:

i. La sección de su jefe no es demasiado gruesa como para causar hundimientos y vacíos.

ii. Tus jefes no se fusionan en paredes principales y se apoyan con nervaduras que se conectan a las paredes adyacentes.

iii. jefes deberían no tener más de 0,6 veces el espesor de las paredes principales.

iv. De su jefe el radio de la base debe ser de al menos 0,25 veces y no más de 0,5 veces el espesor de la pared principal.

v. Para jefes con inserciones, sus Los diámetros exteriores son 2 veces el tamaño del inserto.

vi. mantenga la altura de su jefe a menos de 3 veces el diámetro exterior.

vii. diámetro exterior del jefe debería ser dos veces el diámetro interno.

viii. El ángulo de desmoldeo del diámetro exterior de un saliente es al menos 0,5 grados, mientras que el del diámetro interno es de al menos 0,25 grados.

ix. La distancia mínima entre protuberancias es 2 veces el espesor nominal de la pared.

x. El diámetro interno de un saliente que se utilizará con un sujetador es 0.8 veces el diámetro nominal del tornillo.

bosses design


• bisagras vivientes

Las bisagras vivas se utilizan para conectar dos segmentos de una parte. viene con mecanismo flex o flip que permite la apertura y cierre de la parte. Las bisagras vivientes son populares en botellas de plástico, estuches para auriculares y otras características con funciones repetidas de apertura y cierre. Cuando correctamente diseñado, su bisagra viva debería duran hasta 1 millón de ciclos sin fallar.

Los mejores materiales son P.P., PE y nailon para sus flexibilidad e ingeniería idoneidad. como regla general, asegurar:

i. Su bisagra viva es al menos 0,20 mm de espesor y no más de 0,35 mm en espesor. espesores superiores a esto puede hacer que la pieza esté rígida.

ii. Si sus bisagras vivas abarcan más que 150 mm, divídalo en dos o más bisagras para asegurar una vida útil más larga.


• esquinas afiladas / radios

las esquinas afiladas generalmente dan como resultado concentraciones de tensión y se debilitan moldeado por inyección partes. Cuando diseñando sus piezas, asegúrese de redondear las esquinas internas y externas. como regla general, asegúrese de que:

i. utilizar un radio interno (empalme) que es al menos 50% del espesor de la pared.

ii. El radio externo (empalme) es al menos 150% del espesor de la pared.

iii. Matemáticamente, radio externo = espesor de pared + radio interno.

radius design

radius design (2)

Dónde r = radio externo, r = radio interno yt = grosor


• secciones gruesas

extraiga secciones gruesas de su pieza para evitar defectos como deformaciones y hundimientos. la extracción de núcleos también es vital para garantizar que la contracción sea uniforme en sus piezas. debe haber un límite para el grosor general de las características de su pieza. Usted puede ahuecar secciones gruesas y usar nervaduras para sostenerlas y aumentar la rigidez.

avoid the thick section design

• refuerzos

los refuerzos se pueden considerar como un subconjunto de costillas . Ellos también proporcionan soporte y rigidez alrededor de estructuras en piezas moldeadas por inyección. Las directrices para las costillas (cubiertas arriba) también se aplica a cartelas. tenga en cuenta lo siguiente cuando diseño cartelas:

i. El grosor del refuerzo donde intersecta con una pared nominal debería sea ​​la mitad del espesor nominal de la pared.

ii. La longitud de su refuerzo puede variar desde 0,3 a 1 vez la altura del refuerzo.

iii. los refuerzos pueden tener hasta un 95 por ciento de la altura del saliente al que está unido.

iv. El espacio entre cartelas debe ser al menos dos veces el espesor nominal de la pared.

v. La altura recomendada para los refuerzos no es superior a 2 veces el espesor nominal de la pared, mientras que cualquier altura inferior a 4 veces el espesor nominal de la pared es factible.

guessts design


• superficies texturizadas

las superficies texturizadas deben estar alrededor de 0.060 pulgadas desde cualquier línea de partición en el molde, aunque 0,040 de una línea divisoria es factible.


• ángulos de tiro

los ángulos de tiro son esenciales para facilitar la expulsión suave de piezas el molde. todas las verticales deben tener ángulos de desmoldeo para evitar problemas estéticos como marcas de arrastre. Se recomiendan las siguientes pautas para ángulos de desmoldeo en moldeo por inyección:

i. mantenga los ángulos de tiro a un mínimo de 2 grados. Si tiene características altas en su diseño, puede ampliar los ángulos de desmoldeo hasta 5 grados.

ii. aumentar los ángulos de tiro en 1 grado por 25 mm altura para elementos más altos que 50 mm

iii. aumente los ángulos de desmoldeo hasta en 2 grados para piezas moldeadas por inyección que tienen acabados texturizados para evitar rayones y marcas de arrastre.

draft added


• hilos

Moldeado por inyección las piezas pueden diseñarse para acomodar insertos roscados de metal que sirven como orificio para tornillos de máquina y otros sujetadores. se prefieren los insertos a los adhesivos, ya que permitir aplicaciones donde puede haber mucho acoplamiento y desmontaje. siga nuestras pautas sobre jefes para asegurarse de que sus jefes sean adecuados para recibir inserciones roscadas. Para hilos, las siguientes reglas le ayudarán a conseguir los mejores resultados:

i. roscas de diseño para contrafuerte o trapezoidal.

ii. no agregue hilos directamente en su parte; utilizar jefes.

iii. permita que su jefe El diámetro externo debe ser dos veces el diámetro nominal del inserto o tornillo.

iv. utilice un 0,8 mm relieve en los bordes del hilo.

threads added


• texto y letras

El texto, los números y las letras juegan un papel esencial en la marca, la información, las instrucciones y la estética. Si sus piezas contendrán cualquier texto y rotulación, utilice las siguientes pautas para el moldeado por inyección:

i. asegúrese de que los textos estén en relieve (0,5 mm altura) y no grabado. Es decir, suba el texto por encima de la parte . no corte el texto en la parte.

ii. uso Sans fuentes serif con estilo de fuente redondeado y negrita y grosor uniforme.

iii. El tamaño de fuente debería ser de 20 puntos o más.

iv. asegúrese de que la fuente sea al menos 0.020 pulgadas de espesor

v. alinear el texto perpendicularmente a la línea de partición

Text design


• puertas y ventilaciones

ubicar puertas en puntos donde el polímero plástico se entromete paredes. Además, asegúrese de que las puertas en su diseño sean lo suficientemente pequeñas como para separar el corredor de la pieza y lo suficientemente grande para evitar cualquier interrupción del flujo de material durante moldeo operaciones.

se requieren ventilaciones para la liberación de aire y el intercambio de calor durante molduras. asegúrese de que los orificios de ventilación estén situados a lo largo de la línea de separación del molde, especialmente en los lugares que se llenan en último lugar.

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