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directrices de diseño PARA fundición a presión


La fundición a presión es la solución más utilizada para la creación de piezas metálicas con alta precisión y estabilidad dimensional. El proceso de fundición a presión se basa principalmente en el control del proceso y los parámetros optimizados para garantizar que las piezas fabricadas estén libres de defectos. y fabricado según especificaciones. Otra solución para garantizar la excelencia en el diseño de las operaciones de fundición a presión de metales es adherirse al diseño para la fabricación. (DFM) directrices. premium parts ha reunido las mejores pautas de diseño para ayudar a todos nuestros clientes a fabricar mejores piezas para aumentar el éxito, tiempos de entrega más cortos y mayor funcionalidad. Este Este artículo resume nuestras pautas de diseño de fundición a presión y aborda el uso de estructuras de soporte como nervaduras y filetes.


• costillas

Las nervaduras se utilizan para aumentar la resistencia de la fundición sin aumentar su espesor. costillas debería mezclarse con radios y redondeos donde posible evitar cambios rápidos en las secciones transversales, mejorar el llenado de la matriz, reducir las concentraciones de tensión y eliminar las esquinas afiladas. Los mejores tipos de diseños de nervaduras son poco profundos, redondeados y bien espaciados, ya que tienen menos probabilidades de distorsionar la pieza fundida al ser expulsada el morir.

las costillas a menudo agregan más fuerza a las piezas fundidas que materiales solidos. Este es porque existe un menor riesgo de porosidad con nervaduras Ellos también fortalecer las ubicaciones de los pasadores expulsores. Cuando diseñando sus nervaduras, asegúrese de evitar secciones gruesas en los puntos donde las costillas se cruzan, ya que esto puede provocar contracción porosidad.

Rib design guideline

• paredes

Cuando diseñando sus piezas para fundición, asegúrese de mantener la uniformidad en la pared espesores. La fundición a presión es una de las pocas soluciones de producción de metales que puede crear piezas con paredes delgadas. asegúrese de aprovechar esto y mantener sus paredes delgadas para ahorrar costos, reducir los tiempos de enfriamiento y reducir el uso de material. Esfuércese por hacer coincidir el espesor de la pared con la aplicación de la pieza y evite hacer paredes innecesariamente gruesas.

El grosor mínimo de la pared para la fundición a presión es de 1 mm, pero es posible que se necesite más según el área de la sección transversal y la aplicación de la pieza.

Min wall thickness required

• Esquinas filosas

las esquinas y los ángulos agudos son perjudiciales para el diseño. los ángulos agudos pueden provocar problemas de enfriamiento como puntos calientes, velocidades de enfriamiento diferenciales y, en consecuencia, defectos de distorsión y equipos de contracción. Cuando Al diseñar su fundición, evite las esquinas largas y afiladas que se proyectan en una dirección normal a la línea de partición, ya que puede resultar en astillado bordes. En su lugar, utilice redondeos y radios externos (cubierto a continuación) en su diseño para mejorar el flujo de material, reducir las concentraciones de tensión y evitar defectos.

Use external radius to advoid the sharp corners

• Radios / Filetes

como se discutió anteriormente, los radios y redondeos deberían utilizarse para prevenir las debilidades que surgen en las esquinas afiladas. Usted debe evitar las esquinas afiladas en su diseño, especialmente en lugares donde hay un cambio rápido en la sección transversal en el diseño de la pieza. incluso con los filetes más pequeños, las piezas fundidas pueden ganar una fuerza apreciable y una tensión reducida. como mínimo, un radio de 0,4 mm se recomienda en lugar de bordes afilados. los radios pueden ser mayores donde permitido, pero puede limitarse a 0,8 mm si ellos deben ser discretos

Los bordes interiores deberían use un filete con al menos la parte espesor, mientras que se recomienda un radio externo que sea al menos el radio interno más el espesor de la pieza. es decir Rext = Rint + Espesor.

la adición de filetes y radios mejora el flujo del metal, reduce el costo de la matriz y facilita la durabilidad de los servicios de acabado aplicados a la pieza.

Dónde la esquina exterior no puede tener un radio (Rext = 0), mantener el radio interno Rint dentro de 1 a 1,25 veces el espesor de la pared. en partes con uniones en T, mantenga el radio al menos igual al espesor de la característica pero no más de 1,25 el espesor.

Radii and Fillets design

Dónde r = radio externo, r = radio interno yt = grosor


• Grueso / Pesado secciones

reduzca el volumen de material metálico que será necesario para producir su pieza extrayendo grueso / pesado secciones. Cuanto más metal necesite para fabricar su pieza, más tiempo se necesitará para llenar el dado, mayor será el tiempo de enfriamiento, el ciclo de fundición y el costo total de la pieza.

Usted también puede reducir grueso / pesado secciones mediante el diseño de cavidades o secciones más delgadas soportadas por nervaduras. preste atención a núcleos ' tamaño y ubicación, ya que una mala ubicación de los bolsillos puede causar inconsistencias y no uniformes encogimiento.

To advoid the thick section design

• ángulos de tiro

un ángulo de desmoldeo es una ligera conicidad en el lado de los lados de la cavidad que facilitan la fundición expulsión de el morir. los ángulos de tiro ayudan a los pasadores de expulsión a empujar la pieza fundida, y la falta de tiro puede afectar la expulsión o causar defectos cosméticos y distorsiones en la pieza como mínimo, mantenga los ángulos de tiro en 2 grados.

Draft added for die casting

• línea divisoria

La línea de partición es la línea donde dos partes del dado se cruzan. Cuando Al diseñar su fundición, asegúrese de que la línea de partición sea lo más recta posible. tenga en cuenta la geometría de la pieza, los cortes, las corrientes de aire, el rebajado y el dibujo antes de colocar la línea de partición del troquel.


• texto y letras

Las letras, números, marcas registradas, instrucciones, impresiones y marcas de fundición a presión deben estar diseñadas para facilitar la construcción y extracción de matrices. Desde el punto de vista del diseño, el texto o las letras deben elevarse ya que es más fácil cortar un diseño en la superficie de la matriz que haciendo el diseño en relieve en la superficie de la fundición. como regla general, utilice Sans fuentes serif que son iguales o mayores que 20 puntos, con al menos 0,020 pulgadas de espesor. Además, mantenga su grabado en la superficie que se encuentra paralela o casi paralela a la línea de partición del troquel.

Cuando el texto grabado no puede sobresalir por encima del casting superficie circundante, grabar en un panel que se va a hundir el casting superficie. Dónde posible, evite los textos deprimidos ya que son más caras y se deterioran con el tiempo.

Text design

• coronamiento

evite las superficies planas tanto como sea posible, ya que solo resaltar diseño o fundición imperfecciones. Ellos también consumen mucho material. Dónde inevitable, asegúrese de que las esquinas de la superficie estén redondeadas y "coronadas" para mejorar la apariencia de la superficie, promover el flujo de material y reducir la distorsión.


• contracción

todos los metales fundidos se encogerán al enfriarse. Este es por eso que los diseñadores deben tener en cuenta las tasas de contracción dimensionamiento su partes. La tasa de contracción variará de material a material. mientras que la contracción ayuda a la liberación de la pieza la matriz en los bordes exteriores, las secciones internas de la matriz suelen estar bloqueadas y son difíciles de quitar. Los efectos de la contracción se pueden contrarrestar incluyendo un "ángulo de ángulo" en su parte o utilizando un calado mayor en los puntos donde la contracción es más probable que suceda.

Shrinkage

• sección transversal uniforme

tener una sección transversal uniforme puede acelerar el flujo de metal y el ciclo de fundición. Cuando diseñando sus piezas, asegúrese de no tener cambios excesivos en la sección transversal. Dónde se van a producir cambios en la sección transversal de la fundición, hacer los cambios graduales para evitar la porosidad y la contracción irregular. siempre que sea posible, use costillas y mezcle con redondeos y radios externos para eliminar las esquinas afiladas y facilitar los cambios de sección transversal.

bad design

mal diseño

X bordes afilados

x sin chaflán ni filetes

x transición brusca y cambios en la sección transversal

Good design

buen diseño

✓ las transiciones son graduales

✓ uso de filetes y / o bordes biselados

✓ La longitud de la sección de transición es al menos 3 veces la altura de la característica .


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