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directrices de diseño PARA CNC mecanizado


CNC El mecanizado es uno de los procesos de fabricación más versátiles que se utilizan para fabricar piezas con alta precisión y calidad. tan eficiente como es la tecnología, su pieza final la calidad es tan buena como el trabajo de diseño realizado el proceso. CNC las máquinas tienen ciertas limitaciones de diseño que, cuando no se considera, puede fallar el proceso de producción, aumentar los plazos de entrega y afectar negativamente el costo. Estos Las restricciones de diseño se deben principalmente al proceso de mecanizado en sí, el acceso a la herramienta y la geometría de la herramienta.


diseñando para CNC el mecanizado se puede mejorar simplemente siguiendo estos reglas y directrices. Nuestro diseño para la fabricación La guía también puede ayudarlo a recortar costos, acortar los plazos de entrega y mejorar sus partes ' calidad general. Este El papel cubre varios aspectos de los diseños CAD y una consideración significativa para el diseño de características para CNC mecanizado.


• consideración material

Cuando Se trata de la consideración del material, la velocidad de mecanizado, la dureza del material y la estética del acabado son fundamentales en el diseño de CNC. materiales más blandos como el aluminio serán más fáciles y rápidos de mecanizar que acero y titanio. el aluminio es más rápido de mecanizar que acero, mientras que el titanio es más difícil de cortar forma que acero. Los materiales plásticos, por ejemplo, tienen un bajo costo y se pueden terminar de diversas formas. Sin embargo, su pieza puede experimentar cierto nivel de deformación después del mecanizado. por tanto, la consideración del material sigue siendo un paso crucial en el diseño, el proceso y el plazo de entrega optimización.


• tolerancias

las tolerancias son los límites dentro de los cuales una desviación de la dimensión original se considera aceptable. Ellos funcionan como el límite de la dimensión aceptable de una función en cualquier CNC diseño. tolerancias debería sólo se utilizará cuando crítico para el diseño. Cuando usado, ellos debería también ser homogéneo para reducir el tiempo de mecanizado. La tolerancia estándar para la mayoría de los talleres mecánicos es 0,05 mm cuando sin especificar. en piezas premium, podemos alcanzar hasta ± 0,005 m en algunas dimensiones especificadas, sin embargo, esto está sujeto a costos y plazos de entrega aumentados. Cuando diseño, tenga en cuenta las tolerancias alrededor de las piezas de acoplamiento para garantizar el ajuste post-mecanizado. evalúe su parte funcionalidad en casos extremos antes de calcular el efecto de la desviación y las tolerancias aceptables.


• paredes

evite agregar paredes delgadas en el diseño de sus piezas para CNC mecanizado. el uso de paredes de tamaño moderado y estándar mejorará la resistencia y precisión de su CNC proceso. como mínimo, asegúrese de que las piezas de plástico tengan un grosor de pared de al menos 1,5 mm, mientras que las piezas metálicas tengan al menos 0,8 mm. paredes más delgadas aumentan las vibraciones generadas durante mecanizado y reduzca las posibilidades de precisión de la pieza. las paredes más delgadas también pueden volverse más suaves debido a los cambios de temperatura en su aplicaciones o deformación debido a tensión residual. lejos de las recomendaciones estándar, paredes con espesores de 0,5 mm y 1 mm para piezas de plástico y metal. Si Las paredes delgadas son imprescindibles, puede considerar la fabricación de láminas de metal para garantizar la rentabilidad.

Minimum wall thickness required for CNC machining

• caries

La profundidad de las cavidades en CNC el diseño debe limitarse a cuatro veces su ancho. Este es porque Las herramientas de corte, como las fresas, tienen un límite de longitud puede cortar. las cavidades demasiado profundas causarán deflexión de la herramienta, suspensión de la herramienta, fractura de la herramienta y dificultad en la evacuación de viruta, y el uso de herramientas más largas reducirá la precisión o dañará su pieza. simplemente duplicar la longitud de su herramienta de corte aumentará la desviación de la herramienta hasta ocho veces.

las cavidades profundas también aumentarán el costo general del proyecto, ya que es necesario eliminar muchos materiales. Las herramientas de corte más cortas con diámetros mayores siempre acortan los tiempos de mecanizado. cualquier cavidad que sea más que seis veces el diámetro de la herramienta se considera profundo. Si necesita una profundidad de cavidad mayor, utilice una profundidad variable que permita diferentes herramientas.

Cavity depth design

• bordes interiores / radios

Cuando diseñando bordes interiores, se recomienda agregar un radio. Desde la mayoría de las herramientas de corte utilizadas durante mecanizados son cilíndricos, ellos no puede bordes interiores afilados a máquina. El uso de radios también evita el desgaste de la herramienta. como regla general, use un radio que sea 1.3 multiplicado por el radio de la herramienta de fresado como el radio del borde interior. Para instancia, cuando trabajando con una herramienta de fresado con un radio de 10 mm, el radio del borde interior debería ser 13 mm. El radio de esquina vertical recomendado para los bordes interiores es 1 / 3 veces la profundidad de la cavidad o mayor. Este permitirá un acabado superficial de mejor calidad. Si necesita un 90 grados esquina, opte por un hueso de perro esquina o EDM chispas.

Inner radius design

• Hueso de perro esquinas

Si su pieza debe tener esquinas cuadradas para acoplar piezas, puede utilizar dog-bone esquinas para quitar la esquina materiales.

Dog-bone corners design

• pequeñas características

las pequeñas características a menudo requieren micromecanizado, un no tan amigable método para realizar pequeñas operaciones en CNC mecanizado. se recomienda mantener sus características como ranuras y orificios dentro de 2,5 mm para evitar el alto costo y los plazos de entrega más largos.

Small features machining design

• radios del piso

El radio del piso generalmente requiere tiempo y esfuerzo para completarlo. Si no es fundamental para el diseño, debe diseña tu CNC partes sin piso radio. Cuando se van a utilizar radios de suelo, asegúrese de utilizar menos radio que las paredes ' radio. Este facilita el mecanizado de la pieza y asegura que se pueda utilizar la misma herramienta. Nosotros Recomendamos un radio de piso de 0,5 mm, 1 mm o ningún radio de piso en absoluto. Si el costo no es una restricción, sin embargo, cualquier radio es técnicamente factible.


• profundidades del agujero

Para no estándar agujeros (aquellos que se harían con una fresa), se aplica la regla general para la profundidad de la cavidad. de acuerdo con esto, la profundidad máxima recomendada del agujero debería no ser más que 4 veces el diámetro nominal. Sin embargo, 10 veces el diámetro nominal es a menudo estándar, y es posible 40 veces el diámetro nominal.


• diámetros de agujero

se utilizan con frecuencia brocas estándar, y donde posible, se pueden utilizar fresas para mecanizar agujeros. Cuando diseñando para CNC mecanizado, el diámetro recomendado son los tamaños de broca estándar. cualquier diámetro por encima de 1 mm es técnicamente factible; sin embargo, donde posible, mantenga los diámetros de los orificios dentro de los 2,5 mm rango.

Hole diameter design

• tamaño del hilo

utilice un tamaño de hilo más grande donde posible facilitar el mecanizado de su pieza. Este es porque cuanto más pequeño sea el grifo, mayores serán las posibilidades de rotura durante tocando. El # 0-80 es el tamaño de rosca mínimo, mientras que m2 o mayor es el tamaño de rosca recomendado para CNC mecanizado operaciones.

Para longitud del hilo, un hilo más largo que 3 veces el diámetro nominal del orificio no es necesario, mientras que la longitud mínima de la rosca es 1,5 veces el hilo diámetro nominal. Para hilos debajo de M6 tamaño, un sin rosca longitud igual a 1,5 veces el diámetro nominal de la rosca debería añadirse al fondo del agujero.

thread depth design

• texto y letras

las piezas de primera calidad pueden normalmente Grabado CNC o grabado con láser su parte para agregar el texto deseado y las letras. relativo a CNC grabado, grabado con láser es más rentable y flexible.

Si CNC Los textos y las letras son parte de sus requisitos de diseño, asegúrese de optar por el grabado en lugar del relieve. Además, apégate a estos reglas generales:

I. asegúrese de que la línea grabada tenga al menos 1 mm diámetro. Además, asegúrese de que tenga al menos 0,2 mm en profundidad para una lectura clara y fácil.

II. uso Sans-serif fuentes como Arial o Verdana.

III. trate de evitar el texto en relieve.

Text design

• altura de la característica

mantenga la altura de todas las características mecanizadas menor que 4 veces el ancho de tales características. Este es porque características más altas que esto vibrará durante el mecanizado, lo que dará como resultado tolerancias, acabado superficial, precisión dimensional y estabilidad deficientes. Además, donde posible, use nervaduras y refuerzos para reforzar características altas y aisladas.

Feature height design

• agujeros roscados

los agujeros roscados pueden ser a través o ciego. Dónde posible, diseñe su CNC partes con a través de agujeros para facilitar la evacuación de la viruta. Para agujeros roscados, asegúrese de que el agujero la profundidad no es más que 3 veces el diámetro. Para agujeros ciegos, agregue una longitud sobre la longitud roscada que sea 1.5 veces el hilo diámetro nominal en la parte inferior del agujero.

Tapped holes design

• chaflanes y desbarbadoras

modele un chaflán sólo si es particular sobre sus dimensiones y ángulos. Generalmente, los talleres mecánicos romperán todos los bordes afilados en su diseño. Usted también puede incluir una nota en su dibujo que indique "romper borde" o "romper todas las esquinas agudas". mantenga el ángulo de chaflán en los 45 grados estándar, pero puede especificar lo contrario si se requiere otro ángulo en su diseño.

CNC machined chamfers design

• esquinas externas

agregue pequeños filetes a las esquinas externas en el diseño de su pieza. Estos las esquinas externas son una consecuencia natural del mecanizado alrededor de esa parte del diseño. cualquier radio funcionará y los filetes externos reducirán los bordes afilados y la acumulación de tensión en las esquinas. los filetes externos también ayudan a eliminar las esquinas débiles que pueden causar daños o rayones a otros componentes o usuarios.

Round all external corners

• cortes

los cortes son bastante difíciles de mecanizar y, a menudo, requieren un tipo especial de herramientas. El efecto de esto es más largo plazos de entrega y mayores costes. Dónde y cuando inevitable, utilice la menor cantidad de cortes posible.

hay ranura en T y cola de milano socavados. Cuando diseñando para CNC mecanizado, asegúrese de que haya suficiente espacio para que la herramienta acceda al socavado. como regla general, asegúrese de que el espacio entre la pared mecanizada y otras paredes internas sea al menos 4 veces el socavado profundidad.

Para Ranura en T cortes, mantenga el ancho de la característica entre 3 y 40 mm. Para cortes de cola de milano, los ángulos estándar son de 45 o 60 grados, mientras que la profundidad de corte es la relación entre el diámetro del eje y el diámetro de la cuchilla de corte y es un 1: 2 relación.

Undercut design

• características estéticas

Dónde y cuando posible, elimine no críticos componentes y prestaciones puramente estéticas en su CNC diseño. Usted puede hacer un mejor diseño prestando más atención a las características de diseño necesarias y críticas y enfocándose en implementar la estética durante post-mecanizado procesos.


• limitaciones de tamaño

cada taller de mecanizado tendrá una limitación al tamaño de la pieza que se puede mecanizar. asegúrese de confirmar con sus socios de fabricación y evite diseñar piezas más grandes que su capacidades de la máquina. en piezas premium, las siguientes son nuestras limitaciones de tamaño:

I. Nuestro dimensiones máximas para 5 ejes CNC mecanizado son 1000mm * 90 mm * 600 mm.

II. Nuestro dimensiones máximas para 4 ejes CNC son de mecanizado 900mm * 600 mm * 600 mm.

III. Nuestro dimensiones máximas para 3 ejes CNC el mecanizado son 1600mm * 1100 mm * 900 mm.


• Perfiles 3d

A menos que necesario, intente tanto como sea posible para evitar superficies y geometrías 3D complejas. Este es porque Los perfiles 3D ralentizan drásticamente la velocidad de mecanizado. Los perfiles 3d se emplean generalmente para hacer no prismáticos características de moldes, matrices y productos finales.

3D profile design

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