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Consejos rápidos para el mantenimiento de la máquina CNC Oct 05, 2021

Consejos rápidos para el mantenimiento de la máquina CNC

CNC Machine

Cada maquinista testificará que la solidez y el rendimiento de un máquina CNC es imperativo para lograr un funcionamiento fluido en la fabricación. Por lo tanto, cada equipo, sin importar cuán grande o pequeño sea, debe recibir mantenimiento para evitar daños en las piezas, tiempos de inactividad y fallas totales del equipo. Para prolongar la vida útil de su máquina CNC, se deben realizar las revisiones y el servicio adecuados de manera oportuna.

Cuando Operación de la máquina CNC se interrumpe, las implicaciones de costos pueden ser graves; Los procesos urgentes podrían dañarse, los costos de combustible pueden generar pocos retornos de la inversión, el costo de reemplazo completo puede ser muy caro y las piezas de repuesto pueden no estar cerca. Para mitigar sus riesgos operativos y evitar averías, debe embarcarse en un mantenimiento regular para ahorrar costos y mantener sus máquinas en óptimas condiciones. Como ocurre con todo en la vida, siempre es mejor prevenir que curar. A continuación, presentamos un resumen de nuestros consejos rápidos para Mantenimiento de máquinas CNC.


1. Programe un mantenimiento periódico

Una de las mejores prácticas preventivas es embarcarse en un mantenimiento programado regular independientemente del estado de su equipo. En lugar de esperar a que surjan problemas con su máquina, programe revisiones periódicas según el patrón de uso de su equipo. Puede optar por realizar un mantenimiento general cada 90 días o después de fabricar cada 5.000 unidades de un producto.

Los ejercicios de mantenimiento regulares ayudarán a detectar problemas potenciales o en desarrollo y garantizarán que su máquina esté siempre funcionando a su capacidad óptima.


2. Utilice un sistema de verificación de empleados

Incluso con sus altos niveles de automatización, las máquinas CNC requieren una razón de interacción humana cuando es necesario. Debido a que es más probable que el trabajo se realice en todos los departamentos, debe establecer un sistema de verificación de empleados que haga que el operador de la máquina sea el más responsable de evaluar la solidez y el rendimiento del equipo.

Además del hecho de que el sistema de verificación de empleados responsabiliza a las personas por el mantenimiento, el uso del operador asignado al equipo le permite identificar rápidamente el problema potencial, ya que comprenden la condición y el rendimiento de la máquina mejor que nadie. Esto también significa que podrán medir las variaciones en el rendimiento e identificar problemas más rápidamente.


3. Lubrique con frecuencia

Las máquinas, grandes y pequeñas, constan de algún tipo de piezas móviles en el motor, el engranaje, las manijas y el eje. Estas piezas suelen generar una fuerza de fricción que conduce a un desgaste gradual. Para controlar este desgaste, las máquinas CNC deben engrasarse de manera adecuada y generosa para reducir la depreciación y la acumulación de calor.

Las máquinas CNC también dependen de fluidos hidráulicos y refrigerantes para un rendimiento eficaz. Utilice los manuales de su máquina para determinar los mejores aceites, grasas y fluidos para mantener su equipo funcionando sin problemas. Además, lleve un registro de la tasa de consumo de fluidos de su dispositivo, ya que los fluidos y lubricantes de secado rápido a menudo se atribuyen a las altas temperaturas de funcionamiento, el clima o, lo más probable, los problemas del motor.


4. Limpia tu equipo

La limpieza del equipo debe realizarse a diario en todos los talleres mecánicos. Asegúrese de limpiar las virutas de la sartén después de la producción y limpie las manchas en la parte de su máquina para evitar manchas permanentes.

Para las ventanas y la iluminación de las puertas, asegúrese de limpiar con un paño suave y limpio para mantener visible el interior de la máquina. Las partes inferiores de las máquinas a menudo son centros para arañas, haga un barrido con escoba para eliminar las telarañas presentes.

Cada 40 horas limpie el filtro de aire en su gabinete de control CNC y tanques de refrigerante. Drene los aceites y lubricantes gastados cada 150 horas y retire las mordazas y el mandril de su máquina para eliminar los trozos de piezas de material atascados.


5. Sepa reemplazar equipos viejos

No importa qué tan bien haya mantenido un equipo, llegará al final de su vida útil. La mayoría de los propietarios de talleres mecánicos suelen ser reacios a retirar o sacar equipos viejos de sus talleres. Para algunas personas, es una cuestión de sentimiento, para otras, simplemente parecen creer que probablemente no han aprovechado lo suficiente del equipo. Cualquiera que sea el caso, cada máquina llegará a exigir más y más mantenimiento a medida que se acerca a su fin. La mejor práctica es depreciar su maquinaria durante un tiempo y deshacerse de ella cuando pueda recuperar una cantidad razonable de ella. Las ganancias de la venta deben luego vincularse a otra maquinaria que sea más nueva y más sofisticada. De esta manera, no solo se mantiene en contacto con la última tecnología, sino que también puede evitar averías frecuentes y protegerse del riesgo de mantener equipos obsoletos durante demasiado tiempo.


6. Evitar costosos tiempos de inactividad

El negocio de fabricación promedio se centra en el mantenimiento reactivo sobre la acción preventiva. Esto a menudo resulta en costosos tiempos de inactividad que retrasan los trabajos del cliente y pierden la confianza del cliente. Esta es la razón por la que su máquina CNC debe mantenerse en buen estado y recibir servicio con regularidad.


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