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8 técnicas estándar de acabado de piezas metálicas Dec 09, 2021

8 técnicas estándar de acabado de piezas metálicas

Anodized Aluminum

Una de las muchas ventajas del mecanizado CNC es el nivel decente de apariencia cosmética que se evidencia en sus piezas terminadas. Y aunque muchos desarrolladores de productos aceptarán de forma decente, la mayoría de las veces, las piezas metálicas requerirán cierto grado de toques posteriores al mecanizado para enfatizar la verdadera elegancia, estética e incluso funcionalidad de la pieza. Aquí hay ocho opciones de acabado de metal estándar para perfeccionar sus piezas de metal.


1. Anodizado

La anodización es una técnica de acabado de tratamiento, protección y mejora cosmética de la superficie que se utiliza para introducir un grosor adicional a la capa de óxido inherente que se encuentra en la superficie de las piezas metálicas y de aluminio. La anodización evitará que la superficie de la pieza se corroa y se raye. Cuando se usa junto con una variedad de tintes de colores, se puede usar para darle a la pieza de metal un acabado mate suave.


2. Grabado y grabado con láser

El grabado y grabado láser se utilizan para agregar detalles, texto, logotipos o símbolos destacados en las piezas metálicas terminadas. La tecnología funciona sintonizando láseres a altas frecuencias en las partes metálicas para lograr el patrón deseado. La mayoría de las piezas metálicas con números de serie, números de pieza, patrones de estallido y símbolos de alto contraste están grabadas con láser.


3. Recubrimiento en polvo

Como su nombre lo indica, el recubrimiento en polvo implica recubrir la parte metálica con polvo polimérico seco. Esta técnica aprovecha las variaciones en el potencial eléctrico para usar cargas de electrones para pegar la capa a una pieza.

El proceso utiliza una pistola electrostática para cargar el polvo en aerosol a un estado positivo. Este polvo se adhiere a la pieza de metal y se cura con calor para que el acabado sea permanente. La ventaja del recubrimiento en polvo son los muchos colores con los que se puede experimentar. También agrega grosor a las paredes de su pieza, por lo que si una dimensión es crítica para usted, es posible que desee considerar cómo esta técnica influye en su diseño.


4. Pulido

Si alguna vez ha visto un acabado brillante similar a un espejo en una pieza de metal de alta calidad, puede lograrlo mediante el pulido. El pulido es una técnica de acabado cosmética y funcional que brinda claridad, reflectividad o transparencia a las piezas. Debido al nivel de mano de obra requerido, la técnica puede ser relativamente costosa, por lo que vale la pena esperar hasta que esté produciendo sus piezas finales para ingresar al mercado.


5. Cepillado

El cepillado se utiliza para producir un acabado pulido sin brillo en las piezas metálicas. El acabado se asemeja a una textura satinada y el procedimiento utiliza un cinturón de grano 120-180. La pieza acabada conserva algo de brillo metálico y hereda un patrón de líneas paralelas que surgen de la acción del cepillado.

A diferencia del anodizado, el cepillado puede inhibir o debilitar el óxido natural más adelante en algunos metales porque la abrasión es común en el proceso. Esto puede permitir la oxidación de las partes metálicas. Está especialmente recomendado para productos decorativos como relojes y joyerías.


6. Lijado

El lijado es una técnica de posprocesamiento de metales básica pero versátil. Se hace con un papel de lija granuloso, que depende de la textura deseada y el nivel de acabado. A través del papel de lija, el metal puede heredar un brillo suave, uniforme, semi-liso, en relación con el tamaño de los granos en el papel de lija. La desventaja del lijado es el costo y el tiempo que lleva. El tiempo que se tarda en lijar una pieza de metal depende en gran medida de la dureza del metal. La ventaja es que los numerosos niveles de textura se pueden explorar mediante tamaños de grano de papel de lija.


7. Galjanoplastia

El enchapado de metal es un proceso de acabado que cumple tanto con los frentes cosméticos como con los de protección. El procedimiento simplemente implica el uso de una capa delgada de otro metal para cubrir la superficie de una pieza de metal. El material delgado (placa) protege la superficie metálica de la corrosión y la oxidación (oxidación). El enchapado también se puede usar para alterar la apariencia cosmética del metal para que se parezca al metal enchapado. El cromo, el zinc, el estaño y el níquel son las técnicas de recubrimiento más comunes. El acero al carbono y el cobre son los dos materiales metálicos que están más chapados.


8. Voladura de medios

El granallado de medios es una técnica de acabado de metales que se utiliza para transportar un posprocesamiento de acabado suave y material. La técnica puede utilizar varios materiales, denominados medios, para aplicar la textura deseada en el metal mediante la cocción de estos pequeños materiales arenosos a alta velocidad. Los materiales comunes utilizados en el granallado de medios incluyen perlas de arena y vidrio.


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