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7 factores a considerar en la selección de perfiles de aluminio May 02, 2022

7 factores a considerar en la selección de perfiles de aluminio

Aluminum Extrusion

la versatilidad del aluminio está bien documentada; desde su peso ligero hasta su asequibilidad, la facilidad de mecanizado, y el respeto por el medio ambiente, el aluminio se ha utilizado con éxito en muchas industrias. los perfiles de aluminio industrial se refieren al material de aluminio adecuado para su uso como componente principal en la extrusión de aluminio industrial procesos.

en el proceso de extrusión, la barra de aluminio elegida se extruye fundiendo el material forzado en un molde particular con la forma de sección deseada. las propiedades mecánicas y funcionales del producto terminado dependen del perfil de aluminio seleccionado. qué factores entonces hacer que un perfil de aluminio sea más adecuado que otro? estos siete factores y consideraciones se utilizan para resaltar las diferencias:


1. fuerza

La resistencia o durabilidad se refiere a la capacidad del perfil de aluminio para soportar la presión, el daño, el desgaste que surge del uso diario de la pieza según lo previsto. también se refiere a la capacidad del parte para resistir la presión y el tratamiento térmico. la resistencia máxima a la tracción es la cantidad de estiramiento o tracción que puede soportar el perfil antes de que sus propiedades mecánicas se alteren permanentemente.

generalmente, el aluminio puro 1100 tiene la resistencia más baja, mientras que las series de aleaciones tratadas térmicamente de 2024 y 7075 son progresivamente más resistentes. el 5052 y el 6061 ofrecen una resistencia mecánica media a alta.


2. dureza

la dureza es diferente de la resistencia del perfil de aluminio y es un factor en la composición química del perfil de aluminio's. el estado del perfil de aluminio también tiene una profunda influencia en la dureza del perfil.

la matriz de dureza disminuye de las series 7 a 2,4,6,5,3 y 1 en ese orden.


3. resistencia a la corrosión

la resistencia a la corrosión habla de la capacidad de un perfil de aluminio para resistir los cambios químicos en su estructura que surgen de la exposición a condiciones químicas y de oxidación.

en este caso, la mejor resistencia a la corrosión se ve en la serie 1. le sigue la serie 5, luego viene la serie 3, 6, 2 y 7 en ese orden. de forma más clara términos, las aleaciones 1100, 5052, y 6061 tienen excelentes a muy buenas propiedades mecánicas, las 3003 y 6063 tienen una resistencia a la corrosión decente, mientras que la serie 2 es generalmente pobre.


4. soldabilidad

la soldabilidad se refiere a la facilidad con la que se puede soldar un perfil de aluminio. la soldabilidad de la mayoría de los perfiles de aluminio es generalmente muy buena. sin embargo, los perfiles de aleaciones 2024, 7075, y 2011 son aleaciones inferiores. 3003 y 1100 tienen un excelente rendimiento de soldadura. la serie 5 de perfiles de aluminio está especialmente diseñada para soldar.


5. maquinabilidad

el rendimiento de maquinabilidad implica la facilidad de formar y mecanizar un perfil de aluminio., esto incluye cortar, formar, y tornear en algunos casos. generalmente, la maquinabilidad de cada perfil de aluminio puede verse afectada por el tratamiento térmico o recocido. las piezas recocidas son muy mecanizables y moldeables, mientras que los materiales de aluminio tratado térmicamente son más difíciles de mecanizar. las aleaciones de 2011 son excelentes para el mecanizado, seguidas por la 1100, 3003, y aleaciones 6061.


6. acabado

los perfiles de aluminio se pueden recubrir, anodizar, pulir y más para obtener la sensación deseada, aspecto y acabado. según el uso final y las condiciones ambientales donde se puede implementar la pieza, el perfil de aluminio para la extrusión puede necesitar tratamientos químicos y superficiales específicos para cumplir con las expectativas de rendimiento.


7. uso final

por investigación y experiencia, ciertos perfiles de aluminio son más adecuados para algunas industrias que otras. por ejemplo, la aleación de aluminio 2011 y 1100 se utilizan ampliamente en el mecanizado general y la hilatura de metales, mientras que la 2024 y la 7075 son desplegados en las industrias aeroespacial y de hilatura de metales, respectivamente.

las aleaciones de aluminio 3003 se usan ampliamente para fabricar equipos químicos y de alimentos, mientras que las aleaciones 5052 se aplican en fabricaciones marinas. las aleaciones 6063 y 6061 son las más adecuadas para aplicaciones estructurales y arquitectónicas.


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